永磁機(jī)構(gòu)控制發(fā)展概況

1

、

斷路器操作機(jī)構(gòu)的發(fā)展。高壓開關(guān)的一個*基本性能就是機(jī)械可靠性，斷路

器的全部使命，歸根到底是體現(xiàn)在觸頭的分、合動作使，而分、合動作又是通過

操動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，

因此操動機(jī)構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，

對高壓斷路器的工

作性能和可靠性起著極為重要的作用。

操作機(jī)構(gòu)的發(fā)展經(jīng)歷了幾個重要階段：

電

磁機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)、永磁機(jī)構(gòu)。*早的電磁機(jī)構(gòu)，由于對電源要求較苛刻——需

要專用的大容量電源屏供電，

并且操作時沖擊大，

操作時間長，

而逐漸被市場所

淘汰，

取而代之的是彈簧操作機(jī)構(gòu)。

其利用交直流兩用電動機(jī)對彈簧進(jìn)行預(yù)儲能，

利用彈簧能進(jìn)行分合閘操作，

從而對電源要求低，

交直流均可操作，

對電源無沖

擊，

因此在近些年得到廣泛應(yīng)用。

但彈簧機(jī)構(gòu)也有其自身不可刻服的缺點：

零件

數(shù)量多，要求加工精度高，制造工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品可靠性不易保證。**

表明

,

開關(guān)設(shè)備的故障率和其零件的數(shù)量成正比，

彈簧操動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，

零件數(shù)量多（約為

200

個），要求加工精度高、制造工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品的

可靠性不易保證。

電磁力合閘的操動機(jī)構(gòu)稱為電磁操動機(jī)構(gòu)，

電磁操動機(jī)構(gòu)的優(yōu)

點是結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少（約為

120

個），工作可靠，制造成本低，其缺點是

合閘線圈消耗的功率太大，

因而要求用戶配備價格昂貴的蓄電池組，

加上電磁機(jī)

構(gòu)的結(jié)構(gòu)笨重，

動作時間較長。

真空斷路器之所以如此迅速發(fā)展，

在于其真空滅

弧室優(yōu)異的開斷特性，

使其電壽命大大增加。

真空斷路器的滅弧室動觸頭行程小，

要求分閘速度高。

動靜觸頭合閘時為平面接觸，

為了防止真空斷路器在短路時觸

頭被強(qiáng)大的沖擊力斥開，

動靜觸頭間要施以較大的觸頭壓力，

這樣也有利于提高

分閘速度。

真空滅弧室的優(yōu)異性，

使其機(jī)械及電壽命從傳統(tǒng)的兩千次躍增為上萬

次，

沿用傳統(tǒng)斷路器操動機(jī)構(gòu)很難體現(xiàn)出其高壽命、

高可靠性的優(yōu)點。

因此需要

一結(jié)構(gòu)高度簡化、

節(jié)能和高可靠性的機(jī)構(gòu)來滿足真空斷路器的驅(qū)動要求。

永磁操

作機(jī)構(gòu)的出現(xiàn)就是為了解決這一問題，為研制新一代免維護(hù)斷路器奠定了基礎(chǔ)。

從永磁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上可看出，

其元件極少，

動作過程簡單，

用其做的開關(guān)零件比

彈簧機(jī)構(gòu)減少

80%

，從而保證運行中的故障率極低，基本可達(dá)到免維護(hù)。另外其

壽命特長，

超過十萬次，

這就為研制真正免維護(hù)超長壽命的真空開關(guān)奠定了良好

永磁機(jī)構(gòu)控制發(fā)展概況

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斷路器操作機(jī)構(gòu)的發(fā)展。高壓開關(guān)的一個*基本性能就是機(jī)械可靠性，斷路

器的全部使命，歸根到底是體現(xiàn)在觸頭的分、合動作使，而分、合動作又是通過

操動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，

因此操動機(jī)構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，

對高壓斷路器的工

作性能和可靠性起著極為重要的作用。

操作機(jī)構(gòu)的發(fā)展經(jīng)歷了幾個重要階段：

電

磁機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)、永磁機(jī)構(gòu)。*早的電磁機(jī)構(gòu)，由于對電源要求較苛刻——需

要專用的大容量電源屏供電，

并且操作時沖擊大，

操作時間長，

而逐漸被市場所

淘汰，

取而代之的是彈簧操作機(jī)構(gòu)。

其利用交直流兩用電動機(jī)對彈簧進(jìn)行預(yù)儲能，

利用彈簧能進(jìn)行分合閘操作，

從而對電源要求低，

交直流均可操作，

對電源無沖

擊，

因此在近些年得到廣泛應(yīng)用。

但彈簧機(jī)構(gòu)也有其自身不可刻服的缺點：

零件

數(shù)量多，要求加工精度高，制造工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品可靠性不易保證。**

表明

,

開關(guān)設(shè)備的故障率和其零件的數(shù)量成正比，

彈簧操動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，

零件數(shù)量多（約為

200

個），要求加工精度高、制造工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品的

可靠性不易保證。

電磁力合閘的操動機(jī)構(gòu)稱為電磁操動機(jī)構(gòu)，

電磁操動機(jī)構(gòu)的優(yōu)

點是結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少（約為

120

個），工作可靠，制造成本低，其缺點是

合閘線圈消耗的功率太大，

因而要求用戶配備價格昂貴的蓄電池組，

加上電磁機(jī)

構(gòu)的結(jié)構(gòu)笨重，

動作時間較長。

真空斷路器之所以如此迅速發(fā)展，

在于其真空滅

弧室優(yōu)異的開斷特性，

使其電壽命大大增加。

真空斷路器的滅弧室動觸頭行程小，

要求分閘速度高。

動靜觸頭合閘時為平面接觸，

為了防止真空斷路器在短路時觸

頭被強(qiáng)大的沖擊力斥開，

動靜觸頭間要施以較大的觸頭壓力，

這樣也有利于提高

分閘速度。

真空滅弧室的優(yōu)異性，

使其機(jī)械及電壽命從傳統(tǒng)的兩千次躍增為上萬

次，

沿用傳統(tǒng)斷路器操動機(jī)構(gòu)很難體現(xiàn)出其高壽命、

高可靠性的優(yōu)點。

因此需要

一結(jié)構(gòu)高度簡化、

節(jié)能和高可靠性的機(jī)構(gòu)來滿足真空斷路器的驅(qū)動要求。

永磁操

作機(jī)構(gòu)的出現(xiàn)就是為了解決這一問題，為研制新一代免維護(hù)斷路器奠定了基礎(chǔ)。

從永磁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上可看出，

其元件極少，

動作過程簡單，

用其做的開關(guān)零件比

彈簧機(jī)構(gòu)減少

80%

，從而保證運行中的故障率極低，基本可達(dá)到免維護(hù)。另外其

壽命特長，

超過十萬次，

這就為研制真正免維護(hù)超長壽命的真空開關(guān)奠定了良好

永磁機(jī)構(gòu)控制發(fā)展概況

1

、

斷路器操作機(jī)構(gòu)的發(fā)展。高壓開關(guān)的一個*基本性能就是機(jī)械可靠性，斷路

器的全部使命，歸根到底是體現(xiàn)在觸頭的分、合動作使，而分、合動作又是通過

操動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，

因此操動機(jī)構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，

對高壓斷路器的工

作性能和可靠性起著極為重要的作用。

操作機(jī)構(gòu)的發(fā)展經(jīng)歷了幾個重要階段：

電

磁機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)、永磁機(jī)構(gòu)。*早的電磁機(jī)構(gòu)，由于對電源要求較苛刻——需

要專用的大容量電源屏供電，

并且操作時沖擊大，

操作時間長，

而逐漸被市場所

淘汰，

取而代之的是彈簧操作機(jī)構(gòu)。

其利用交直流兩用電動機(jī)對彈簧進(jìn)行預(yù)儲能，

利用彈簧能進(jìn)行分合閘操作，

從而對電源要求低，

交直流均可操作，

對電源無沖

擊，

因此在近些年得到廣泛應(yīng)用。

但彈簧機(jī)構(gòu)也有其自身不可刻服的缺點：

零件

數(shù)量多，要求加工精度高，制造工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品可靠性不易保證。**

表明

,

開關(guān)設(shè)備的故障率和其零件的數(shù)量成正比，

彈簧操動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，

零件數(shù)量多（約為

200

個），要求加工精度高、制造工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品的

可靠性不易保證。

電磁力合閘的操動機(jī)構(gòu)稱為電磁操動機(jī)構(gòu)，

電磁操動機(jī)構(gòu)的優(yōu)

點是結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少（約為

120

個），工作可靠，制造成本低，其缺點是

合閘線圈消耗的功率太大，

因而要求用戶配備價格昂貴的蓄電池組，

加上電磁機(jī)

構(gòu)的結(jié)構(gòu)笨重，

動作時間較長。

真空斷路器之所以如此迅速發(fā)展，

在于其真空滅

弧室優(yōu)異的開斷特性，

使其電壽命大大增加。

真空斷路器的滅弧室動觸頭行程小，

要求分閘速度高。

動靜觸頭合閘時為平面接觸，

為了防止真空斷路器在短路時觸

頭被強(qiáng)大的沖擊力斥開，

動靜觸頭間要施以較大的觸頭壓力，

這樣也有利于提高

分閘速度。

真空滅弧室的優(yōu)異性，

使其機(jī)械及電壽命從傳統(tǒng)的兩千次躍增為上萬

次，

沿用傳統(tǒng)斷路器操動機(jī)構(gòu)很難體現(xiàn)出其高壽命、

高可靠性的優(yōu)點。

因此需要

一結(jié)構(gòu)高度簡化、

節(jié)能和高可靠性的機(jī)構(gòu)來滿足真空斷路器的驅(qū)動要求。

永磁操

作機(jī)構(gòu)的出現(xiàn)就是為了解決這一問題，為研制新一代免維護(hù)斷路器奠定了基礎(chǔ)。

從永磁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上可看出，

其元件極少，

動作過程簡單，

用其做的開關(guān)零件比

彈簧機(jī)構(gòu)減少

80%

，從而保證運行中的故障率極低，基本可達(dá)到免維護(hù)。另外其

壽命特長，

超過十萬次，

這就為研制真正免維護(hù)超長壽命的真空開關(guān)奠定了良好

永磁開關(guān)控制器FK-20/01L機(jī)構(gòu)驅(qū)動器特點:

1、核心部分是電腦，具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集和處理功能，對傳感器二次信號不經(jīng)過任何變形處理，直接進(jìn)行高速采樣和實時測算、連續(xù)量化處理，所獲信息接近于真實情況。

2、采用晶振計時，故所有定時限、反時限延時準(zhǔn)確無誤。

3、采用微處理器技術(shù)，能完成合、分閘控制，過載、短路、漏電閉鎖、漏電保護(hù)、選擇性漏電保護(hù)、三相不平衡、欠壓、風(fēng)電閉鎖、故障原因記憶查詢聯(lián)網(wǎng)通訊等功能。

4、采用全中文顯示，通過 2 個按紐不必打開箱體大門可實現(xiàn)全部操作，其參數(shù)的設(shè)置和查詢均用中文顯示.如同你輕點鼠標(biāo)，操作個人電腦一樣方便直觀。

-控制原理-

1、永磁開關(guān)控制器FK-20/01L控制器是由周邊器件和主芯片(或單片機(jī))組成.周邊器件是一些功能器件,如執(zhí)行、采樣等,它們是電阻、傳感器、橋式開關(guān)電路,以及輔助單片機(jī)或?qū)Ｓ眉呻娐吠瓿煽刂七^程的器件;單片機(jī)也稱微控制器,是在一塊集成片上把存貯器、有變換信號語言的譯碼器、鋸齒波發(fā)生器和脈寬調(diào)制功能電路以及能使開關(guān)電路功率管導(dǎo)通或截止、通過方波控制功率管的的導(dǎo)通時間以控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的驅(qū)動電路、輸入輸出端口等集成在一起,而構(gòu)成的計算機(jī)片.這就是電動自行車的智能控制器。

-產(chǎn)品參數(shù)-

永磁開關(guān)控制器FK-20/01L機(jī)構(gòu)驅(qū)動器參數(shù):

1、額定電壓:1140電壓、660電壓、380電壓；

2、額定電流:200A、400A、500A、630A、800A、1000A；

3、綜合保護(hù)裝置電源**頻率為:50Hz；

4、綜合保護(hù)裝置為長期工作制；

-產(chǎn)品展示-

HYT400永磁機(jī)構(gòu)控制器 智能永磁控制器 采用先進(jìn)的電力電子控制技術(shù)、開關(guān)元件采用較高電壓電流裕量的IGBT，體積小170*121*33mm。 工作電壓范圍寬AC60-150V可正常工作。 交流100V輸入電壓斷電或欠壓時，可實現(xiàn)自動分閘、合閘閉鎖、和電容自動放電的功能，2分鐘內(nèi)能將電容的電能放完至0V，無電能存留。 集成了電容充電功能，不需要另配電容充電模塊，配電容就可直接使用,可以直接為1～10萬μF的儲能電容穩(wěn)壓充電，驅(qū)動電流*高可達(dá)DC160A。 無觸點。 內(nèi)部設(shè)定合閘*低可操作電壓告警。 合分閘操作可以使用本地按鈕、100V有源遠(yuǎn)程線控。 控制器的狀態(tài)可以通過指示燈顯示。 經(jīng)濟(jì)性好。一體化設(shè)計，不使用電容充電電源，使開關(guān)**廠商近一步降低了成本。 預(yù)留有兩路開入檢測接口，可以根據(jù)控制需求，實現(xiàn)閉鎖或其它組合邏輯功能。 如果使用兩個電容器，分別為合、分閘線圈提供操作電源，可以可靠驅(qū)動永磁機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)快速合、分，或者重合閘功能。 工作溫度 ?30℃ to 85℃ 外型尺寸 170*121*33mm。